在轧钢生产制造过程中，有很多因素可以影响钢板的轧制厚度，这些影响轧制厚度的原因主要来自轧件和轧机两方面。其中轧机方面影响板厚的因素主要有支撑辊的偏心影响，这个影响将会导致轧辊每个旋转一周辊缝都会产生周期性的变动。
同时轧机方面的因素还有轧机工作机座的弹性变形以及轧辊再轧制过程中发生的热膨胀和磨损会使得辊缝发生不同的改变等。轧件方面影响板厚的因素有钢板张力的变化、坯料厚度的不同和变形抗力等。
轧机轧制过程的研究可以通过弹性曲线进行理论的分析，根据轧机的弹跳方程可知，轧制过程中轧件的厚度主要有四个因素决定，其中包括轧制压力、空载辊缝、轧机的纵向刚度系数和轴承油膜厚度。因此，不论是分析影响轧件厚度的因素，还是要讨论钢板厚度控制的原理，都需要从这四个因素的分析开始入手。
上述因素都会将会使钢板轧制时的工作辊辊缝发生变化，从而影响到轧机口钢板厚度出现纵向偏差。在实际的轧制过程中，以上各种因素对轧件实际轧出厚度的影响不是孤立的，而往往是同时起作用的。所以，在进行轧钢厚度控制时，必须综合考虑各种因素的影响。
轧机配有净循环水系统：主要是供轧机区的电机、液压系统、润滑系统等设备间接冷却用水。水用后也只是温度升高，水质并没有受到污染，回水利用余压直接上冷却塔降温后，经水泵加压送用户循环使用。
